Tamburele automate industriale pentru furtunuri sunt dispozitive mecanice de gestionare-furtunurilor concepute pentru a stoca, implementa și retrage automat furtunurile. Sunt utilizate pentru aer comprimat, apă, ulei, grăsime, fluide hidraulice și alte medii compatibile în ateliere, fabrici de producție, mașini de construcții, echipamente agricole, camioane de service și sisteme de curățare industrială.
Spre deosebire de un suport de furtun de bază, un tambur automat pentru furtun combină depozitarea furtunului cu un mecanism de derulare controlat. Atunci când operatorul trage furtunul spre exterior, tamburul se rotește și stochează energia mecanică într-un arc sau acţionare electrică. Când furtunul este eliberat, mecanismul rotește tamburul în direcția opusă și readuce furtunul în poziția de depozitare.
O bobină de furtun automată tipic industrială constă dintr-un cadru, tambur, arbore, rulmenți, mecanism de derulare, îmbinare pivotantă, ghidaj pentru furtun, opritor, furtun și suport de montare. Performanța tamburului complet depinde de interacțiunea dintre aceste componente și specificațiile efective ale furtunului.
1. Structura de bază a unui tambur de furtun automat industrial
Cadru tambur
Cadrul este structura principală portantă-sarcină. Susține tamburul, arborele, rulmenții, mecanismul de rebobinare și sistemul de montare.
Materialele comune includ oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu și tablă formată. Cadrul trebuie să reziste atât la greutatea statică a bobinei, cât și la forțele dinamice generate atunci când operatorul trage sau retrage furtunul.
Pentru aplicațiile montate pe vehicule-și grele-, rigiditatea cadrului și rezistența de montare devin deosebit de importante deoarece vibrațiile și șocurile pot crește sarcinile mecanice.
Tambur Tambur
Tamburul este componenta cilindrică rotativă în jurul căreia este depozitat furtunul.
Diametrul și lățimea acestuia determină capacitatea disponibilă a furtunului și influențează raza de îndoire a furtunului. Un diametru mai mare al tamburului poate oferi o cale de îndoire mai blândă pentru furtunurile rigide sau întărite.
Prin urmare, capacitatea tamburului trebuie luată în considerare împreună cu diametrul exterior și lungimea furtunului. O bobină care stochează un furtun lung de diametru mic-s-ar putea să nu aibă suficientă capacitate pentru aceeași lungime a unui furtun hidraulic mai mare.
Arborele și rulmenții
Arborele transferă mișcarea de rotație între tambur și mecanismul de rebobinare. Rulmenții susțin ansamblul rotativ și reduc frecarea.
Pentru tamburele utilizate frecvent, alinierea arborelui și capacitatea portantă influențează direct uniformitatea rotației, zgomotul de funcționare și durata de viață.
Modelele grele-poate folosi arbori mai puternici și structuri de susținere duble-pentru a îmbunătăți stabilitatea atunci când manipulați tamburi mai mari sau furtunuri mai grele.
Mecanism de rebobinare
Mecanismul de rebobinare asigură forța necesară întoarcerii furtunului.
Cea mai comună configurație este un sistem-acţionat cu arc. Alte modele pot utiliza motoare electrice, acționări pneumatice sau acționări hidraulice.
Forța de rebobinare trebuie să corespundă lungimii furtunului, greutății, diametrului, rigidității și geometriei tamburului. Dacă arcul este prea slab, este posibil ca furtunul să nu se retragă complet. Dacă forța este excesivă, extensia furtunului poate deveni dificilă, iar retragerea poate fi prea agresivă.
Articulatie pivotanta
Pivotul conectează linia de alimentare staționară la tamburul rotativ, menținând în același timp o trecere continuă a fluidului.
Rotul trebuie să fie compatibil cu mediul de lucru, presiunea, temperatura, dimensiunea conexiunii și debitul necesar.
Pentru aplicații hidraulice de-înaltă presiune sau de curățare, pivotul trebuie tratat ca o componentă-lagărului de presiune, mai degrabă decât un simplu conector rotativ.
Ghidaj pentru furtun și opritor
Ghidajul furtunului controlează direcția în care furtunul intră și iese din tambur. Ajută la reducerea înfășurării neuniforme și a îndoirii localizate.
În funcție de design, ghidajele pot utiliza role, bucșe sau suprafețe de alunecare.
Opritorul furtunului previne tragerea completă a capătului furtunului în tambur și oferă operatorului o poziție convenabilă de prindere. Poziția sa poate fi adesea ajustată în funcție de lungimea de lucru necesară.
2. Principiul de funcționare al tambururilor automate de furtun
Principiul de funcționare al unui tambur de furtun automat acţionat cu arc-poate fi împărţit în patru etape.
3. Clasificare prin Metoda Rewind
Tambure-de furtun cu arc
Bobinele-acționate cu arc utilizează energia mecanică stocată într-un arc pentru a retrage furtunul.
Sunt utilizate pe scară largă deoarece nu necesită o sursă externă de alimentare și au o structură mecanică relativ simplă.
Aplicațiile tipice includ aer, apă, lubrifiere și servicii industriale generale.
Tambururi de furtun motorizate
Bobinele motorizate folosesc un motor electric și, de obicei, un sistem de transmisie pentru a roti tamburul.
Acestea pot fi luate în considerare pentru furtunuri lungi sau grele, operațiuni frecvente sau aplicații care necesită desfășurare și retragere a furtunului electric.
În comparație cu bobinele-acționate cu arc, acestea necesită componente suplimentare, cum ar fi un motor, o cutie de viteze, un sistem de control și o sursă de alimentare.
Mulinete pneumatice și hidraulice
Acționările pneumatice sau hidraulice pot fi utilizate acolo unde aerul comprimat sau puterea hidraulică sunt deja disponibile.
Aceste configurații sunt, în general, selectate pentru aplicații specializate de echipamente industriale sau mobile în care sistemul de alimentare existent poate antrena bobina.
4. Clasificarea după mediu de lucru
Tamburi pentru furtun de aer
Mulinetele de aer sunt utilizate în mod obișnuit pentru unelte pneumatice, pistoale de aer, umflarea anvelopelor și echipamentele de atelier.
Parametri cheie: ID furtun, presiune de lucru, debit de aer, lungime și flexibilitate.
Tamburi pentru furtun de apă
Mulinetele de apă sunt folosite pentru curățarea echipamentelor, spălarea vehiculelor, spălarea industrială și aplicațiile agricole.
Parametri cheie: presiune, debit, temperatură, material furtun și rezistență la coroziune.
Tambururi hidraulice pentru furtun
Bobinele hidraulice sunt proiectate pentru fluid hidraulic și sunt adesea folosite cu mașini de construcții, mașini agricole și sisteme hidraulice industriale.
Parametri cheie: presiunea de lucru, armarea furtunului, raza de îndoire, capacitatea de rotire și greutatea furtunului.
Tamburi de ulei și grăsime
Bobinele de ulei și grăsime sunt utilizate în sistemele de lubrifiere și întreținere.
Parametri cheie: compatibilitate cu pivotare și etanșare, presiune medie. Furtunurile de grăsime sunt rigide/grele, necesitând o capacitate mare de rebobinare.
5. Clasificare după metoda de instalare
Tambure-montate pe perete
Bobinele montate-peretelui sunt frecvente în ateliere, fabrici, zone de service și stații de întreținere. Acestea oferă un punct de acces fix pentru furtun și necesită un suport de montare stabil.
Rolete montate pe tavan-
Configurațiile montate pe tavan-permit furtunului să se apropie de zona de lucru de sus și ajută la menținerea furtunului departe de podea. Structura de susținere trebuie să suporte sarcini dinamice de tragere.
Tambure-montate pe vehicul
Instalat pe camioane de service, ateliere mobile, echipamente de construcții și mașini agricole. Trebuie să reziste la vibrații, șocuri, mișcări și schimbări de mediu.
Echipament-Bobinete montate
Integrat direct în mașini industriale. Dimensiunile, direcția de evacuare a furtunului, punctele de montare și spațiul liber trebuie să fie coordonate cu structura echipamentului.
6. Clasificarea după configurație structurală
-Role de asistență unice
Tamburul este susținut în principal dintr-o parte. Această configurație poate oferi o structură compactă și poate fi potrivită pentru ansambluri de furtunuri ușoare sau cu sarcină medie-.
Duble-Bobinete de asistență
Tamburul este susținut de ambele părți. Construcția dublă-suport oferă o stabilitate structurală mai mare și poate fi avantajoasă pentru tamburi mari, furtunuri grele și aplicații mobile solicitante.
Deschide-Bobinete de cadru
Designurile cu cadru deschis-expun cea mai mare parte a tamburului și a furtunului, făcând inspecția și înlocuirea relativ convenabile.
Rolete închise
Modelele închise oferă protecție suplimentară pentru furtun și tambur împotriva prafului, contactului accidental și contaminării externe.
7. Parametri cheie care afectează selecția mulinetei
Selectarea automată a tamburului de furtun ar trebui să înceapă cu condițiile reale de funcționare.
| Parametru | Influență asupra Reel |
|---|---|
| Lungimea furtunului | Determină capacitatea de stocare și necesarul de rebobinare |
| ID furtun | Influenteaza capacitatea de curgere |
| OD furtun | Determină spațiul de stocare al tamburului |
| Greutatea furtunului | Afectează cuplul de rebobinare necesar |
| Presiunea de lucru | Determină cerințele de furtun, pivotare și montaj |
| Temperatură | Afectează materialele pentru furtun și etanșare |
| Tipul fluidului | Determină compatibilitatea materialului |
| Raza de curbare | Influențează diametrul tamburului |
| Frecvența de funcționare | Afectează durabilitatea arcului, a rulmenților și a încuietorilor |
| Poziția de instalare | Influențează ghidul și designul suportului |
| Mediu | Determină cerințele de coroziune și protecție |
Acești parametri sunt interconectați:
De exemplu, creșterea lungimii furtunului crește atât capacitatea de depozitare, cât și greutatea furtunului. Creșterea diametrului furtunului necesită mai mult spațiu în tambur și poate crește, de asemenea, raza de îndoire. Mutarea unei bobine de la un atelier staționar la mașini de construcții introduce sarcini de vibrații și șocuri.
8. Potrivirea mulinetei la condițiile industriale
- Un furtun de aer ușor folosit ocazional într-un atelier de interior poate necesita doar o bobină compactă-acţionată cu arc.
- Un furtun lung de apă utilizat pentru curățarea industrială poate necesita un tambur mai mare și un sistem de rebobinare mai puternic.
- Un furtun hidraulic greu folosit la mașinile de construcții poate necesita un cadru ranforsat, un arbore mai puternic, un tambur mai mare și un arc cu capacitate mai mare-sau o antrenare motorizată.
- Pentru instalațiile în aer liber, ar trebui luate în considerare și protecția la coroziune, expunerea la intemperii, variația temperaturii și rezistența la UV.
Pentru aplicațiile cu presiune înaltă-, trebuie evaluată calea completă a presiunii:
Componenta cu cel mai mic-evaluat poate limita capacitatea de operare a întregului sistem.
9. Probleme comune și cauzele lor
Aceste probleme demonstrează de ce bobina, furtunul și mediul de lucru ar trebui selectate ca un sistem integrat.
10. Tambur automat pentru furtun ca sistem integrat
Un tambur automat industrial poate fi înțeles prin patru sisteme funcționale:
Sistem de stocare
Tambur + ghidaj furtun + opritor
Sistem de retragere
Arc sau acţionare acţionată + arbore + tambur
Sistem de transfer de fluide
Intrare + pivotant + furtun + ieșire
Sistem de suport
Cadru + rulmenti + suport de montare
Toate cele patru sisteme trebuie să funcționeze împreună.
Un arc-de înaltă calitate nu poate compensa un furtun nepotrivit. Un cadru puternic nu poate rezolva un pivot dimensionat incorect. În mod similar, un furtun adecvat nu poate compensa rezistența de montare insuficientă. Acesta este motivul pentru care selecția automată a tamburului de furtun ar trebui să se bazeze pe aplicația completă, mai degrabă decât pe o singură specificație.
Concluzie
Tamburele automate pentru furtunuri industriale combină depozitarea furtunului, retragerea automată, transferul fluidelor și suportul structural într-un singur ansamblu mecanic. Componentele lor principale includ cadrul, tamburul, arborele, rulmenții, mecanismul de rebobinare, pivotul, ghidajul furtunului, opritorul, furtunul și suportul de montare.
Într-o bobină-acționată cu arc, tragerea furtunului se rotește tamburul și stochează energia mecanică în primăvară. Un mecanism de blocare poate ține furtunul la lungimea de lucru necesară. Când este eliberat, arcul rotește tamburul în direcția de înfășurare și retrage furtunul.
Tamburele automate de furtun pot fi clasificate după metoda de rebobinare, mediu de lucru, metoda de instalare, configurația structurală, domeniul de presiune și mediul de operare. Diferite combinații sunt concepute pentru diferite cerințe industriale.
Principiul cheie este de a potrivi mulineta la condițiile reale de lucru. Diametrul furtunului, lungimea, greutatea, presiunea, temperatura, tipul de fluid, raza de curbură, frecvența de operare, poziția de instalare și expunerea la mediu influențează toate configurația finală.
Prin urmare, un tambur automat pentru furtun nu ar trebui evaluat doar dacă poate retrage un furtun. Întrebarea mai importantă este dacă tamburul, mecanismul de derulare, pivotul, furtunul, cadrul, ghidajul și structura de montare sunt potrivite în mod corespunzător cu aplicația industrială dorită.
